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            機床鑄件的生產工藝 [2021-03-22]

             1、機床床身鑄件生產工藝:我公司有一條完善的樹脂砂生產線,各種機床床身鑄件均采用樹脂砂、消失模鑄造。這種工藝使得鑄件尺寸精度高,均勻一致,不扣箱,鑄件無飛邊、毛刺;表面光滑度接近精密鑄造,內部結構穩定,排除或降低了砂眼、氣空等鑄造缺陷,整個生產過程三級環保,沒有污染。

            2、機床床身鑄件的材質:為優質的高強度鑄鐵HT250-300,抗拉力強,使用壽命長。
            3、機床床身鑄件的退火處理:鑄件經過兩次人工時效處理,去除內應力。鑄件內部結構穩定,不易變形。
            4、超大規格的機床床身鑄件可拼接制作,鑄件時可分開來鑄。加工時進行整體加工,使其保證安裝及使用精度。
            床身的鑄造方法和選擇原則 [2021-03-22]

                     數控機床床身鐵鑄件的鑄造方法常用的是砂型鑄造,其次是特種鑄造方法,如:金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造等。而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、有機粘結劑砂型、樹脂自硬砂型、消失模等等。

             
                    機床床身鑄造方法選擇的原則:
            1優先采用砂型鑄造,主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤,而粘土干型生產的機床床身鑄件可重達幾十噸。
             
                   2根據鑄造方法使其與批量生產相適應。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法,因設備和模具的價格昂貴,機床床身適合批量生產。
            機床床身鑄件等大型模具較之傳統砂型有很大優勢,它不但省去了昂貴的木型費用,而且便于操作,縮短了生產周期,提高了生產效率,具有尺寸精度高,加工余量小,表面質量好等優勢。
            鑄造機床床身鑄件材質的選用 [2021-03-22]

              鑄造機床床身鑄件材質的正確選用:

             
                   機床床身材料大多選用灰鐵鑄鐵材質,也有極少量的鑄鋼機床床身,現代機床床身設計中用結構鋼焊接的床身比例逐漸上升。機床床身鑄件有良好的尺寸穩定性,用來做機床床身不宜變形,有利于長期保持機床精度。
             
                   1、鑄鐵機床床身有良好的鑄造性能,便于鑄造出各種復雜結構的形體;
             
                   2、與鋼相比鑄鐵雖然抗拉強度較低,但抗壓強度與鋼接近,大多數機床床身對抗拉強度要求不高,完全可以滿足性能要求;
             
                   3、鑄鐵材質有良好的減震性能,更有利于避免機床運轉時產生震動,降低噪音。
             
                   4、灰鐵材質鑄造床身有良好的潤滑性能,結構中的微孔可以容納較多潤滑油,同時含有的碳元素有自潤滑作用。
             
                   5、相對于一般鋼材來講,鑄鐵床身鑄件有良好的耐銹蝕性能,便于保持機床導軌的精度。
            鑄件影響質量的因素 [2021-03-22]

             影響鑄件質量的因素很多,第一是鑄件的設計工藝性。進行設計時,除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外,還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性,即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題,以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。第二要有合理的鑄造工藝。即根據鑄件結構、重量和尺寸大小,鑄造合金特性和生產條件,選擇合適的分型面和造型、造芯方法,合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等。以保證獲得優質鑄件。第三是鑄造用原材料的質量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質量不合標準,會使鑄件產生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷,影響鑄件外觀質量和內部質量,嚴重時會使鑄件報廢。第四是工藝操作,要制定合理的工藝操作規程,提高工人的技術水平,使工藝規程得到正確實施。

            鑄造生產中,要對鑄件的質量進行控制與檢驗。首先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產品的控制和檢驗的工藝守則與技術條件。對每道工序都嚴格按工藝守則和技術條件進行控制和檢驗。最后對成品鑄件作質量檢驗。要配備合理的檢測方法和合適的檢測人員。一般對鑄件的外觀質量,可用比較樣塊來判斷鑄件表面粗糙度;表面的細微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。對鑄件的內部質量,可用音頻、超聲、渦流、X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。
            機床床身分析退火種類 [2021-03-22]

                     常見的退火工藝有:再結晶退火,去應力退火,球化退火,完全退火等。退火的目的:主要是降低金屬材料的硬度,提高塑性,以利切削加工或壓力加工,減少殘余應力,提高組織和成分的均勻化,或為后道熱處理作好組織準備等。1.完全退火和等溫退火完全退火又稱重結晶退火,一般簡稱為退火,這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄,鍛件及熱軋型材,有時也用于焊接結構。一般常作為一些不重工件的最終熱處理,或作為某些工件的預先熱處理。2.球化退火球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼(如制造刃具,量具,模具所用的鋼種)。其主要目的在于降低硬度,改善切削加工性,并為以后淬火作好準備。3.去應力退火去應力退火又稱低溫退火(或高溫回火),這種退火主要用來消除鑄件,鍛件,焊接件,熱軋件,冷拉件等的殘余應力。如果這些應力不予消除,將會引起鋼件在一定時間以后,或在隨后的切削加工過程中產生變形或裂紋。

            機床鑄件的凝固方式 [2021-03-22]

                   機床鑄件的凝固方式1、逐層凝固方式,合金在凝固過程中其斷面上固相和液相由一條界線清楚地分開,這種凝固方式稱為逐層凝固。常見合金如灰鑄鐵、低碳鋼、工業純銅、工業純鋁、共晶鋁硅合金及某些黃銅都屬于逐層凝固的合金。2、糊狀凝固方式合金在凝固過程中先呈糊狀而后凝固,這種凝固方式稱為糊狀凝固。球墨鑄鐵、高碳鋼、錫青銅和某些黃銅等都是糊狀凝固的合金。3、中間凝固方式 大多數合金的凝固介于逐層凝固和糊狀凝固之間,稱為中間凝固方式。中碳鋼、高錳鋼、白口鑄鐵等具有中間凝固方式。機床鑄件凝固方式的影響因素 1、合金凝固溫度范圍的影響 合金的液相線和固相交叉在一起,或間距很小,則金屬趨于逐層凝固;如兩條相線之間的距離很大,則趨于糊狀凝固;如兩條相線間距離較小,則趨于中間凝固方式。 2、機床鑄件溫度梯度的影響 增大溫度梯度,可以使合金的凝固方式向逐層凝固轉化;反之,機床鑄件的凝固方式向糊狀凝固轉化。

            銅鋁鑄造之鑄造關乎哪些方面? [2021-01-10]
             在鑄造中,有一些因素是很重要的,我們要控制好,這樣才能有好的鑄造效果,對于銅鋁鑄造來講,也是如此,所以下面小編就來講解一下關于鑄造的幾個方面。
             
            方面一:鑄造速度
            鑄造速度,它是與鑄錠液穴深度成正比的。如果鑄造速度增大,那么會使鑄錠液穴深度與溫度梯度增大,從而會在液穴底部出現液穴區段,產生較大的收縮應力,最終會增大出現鑄錠熱裂紋的幾率,所以我們應控制好速度。
            方面二:鑄造溫度
            良好的鑄造溫度,會使液體金屬保持良好的流動性,從而減少組織應力,防止產生裂紋。一般鑄造溫度應根據材料種類和鑄錠規格來進行確定。如果溫度不合適,那么會增加內應力,使得鑄件產生裂紋或者開裂。溫度過低,也是不好的,因為這樣會使鑄錠表面產生冷隔、夾渣等缺陷,甚至裂紋,最嚴重的,則會使鑄造無法繼續進行下去。
            方面三:液面高度
            液面的位置也很重要,如果過低,那么會使材料的熱裂紋傾向增大,嚴重的話會影響鑄造的進程。液面位置過高,則會加大鑄錠的偏析程度,所以,要保證有合適的液面高度,過高過低都不行。

             

            鑄造中,鑄造材料種類和標準有哪些? [2021-01-10]

             鑄造的定義是什么?

             

            答:鑄造的定義是:它是一種能將金屬熔化,然后將金屬鑄模成型的技術。

             

            鑄造的種類很多,銅鋁鑄造應用也是十分廣泛,那,它所使用的原材料有哪些?有哪些這方面的技術標準嗎?下面小編就來帶領大家探討這些問題。

            一、金屬爐料

            1.生鐵

            (1)適用的標準是GB/T 718-2005,如果是塊狀生鐵,則單個重量應在2到7千克之間。如果重量在這之外的,那么每批中不能超過總重量的10%。

            (2)鐵塊表面要保持干凈整潔,沒有爐渣或者砂,F象。

            2.廢鋼

            (1)適用的標準是GB 4223-2004,廢鋼中碳的含量應小于2%,硫和磷的含量不能大于0.05%。

            (2)廢鋼的最大尺寸不能超過300mm,厚度應在2.5—30mm,單塊重量為0.25—10kg。

            (3)廢鋼中,不能混雜廢鐵、合金以及有害物等。

            (4)廢鋼中不能含有雜質,更不能有易燃易爆品或者橡膠、塑料制品等,非金屬夾雜物和管狀物、封閉器皿等也不能有。

            二、爐料合金

            1.硅鐵

            (1)適用的標準是GB/T 2272-2009,其厚度不能大于100mm。

            (2)塊度為30到70mm,應按同一牌號組批,但含硅量的波動不能超過3%。

            2.錳鐵

            適用的標準是GB/T 3795-2006,塊度為30到70mm。

            3.鉻鐵

            適用的標準是GB/T 5683-2008,其內部和表面不能有非金屬夾雜物。

            4.銅

            適用的標準是GB 466-82,銅的含量不能小于99.7%,其單塊重量不能超過0.5千克。

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